Systemy sprężonego powietrza są powszechnie wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, ponieważ stanowią jedno z priorytetowych źródeł energii do zasilania urządzeń i narzędzi. Ich działanie opiera się na wytwarzaniu, magazynowaniu a także sprzedaży powietrza pod odpowiednim ciśnieniem. W praktyce istotne znaczenie ma nie tylko i wyłącznie sama produkcja sprężonego powietrza, ale także sposób jego rozprowadzenia i wykorzystania w poszczególnych punktach instalacji, ponieważ od tego zależy stabilność całego procesu technologicznego.
W wielu zakładach wykorzystuje się rozwiązania związane z analizą pracy instalacji, gdzie ważną rolę odgrywa audyt sprężonego powietrza. Tego rodzaju działania polegają na zbieraniu danych dotyczących zużycia, strat a także użyteczności działania urządzeń wchodzących w skład systemu. Na podstawie zebranych informacji możliwe jest określenie miejsc, w których dochodzi do spadków wydajności albo niekontrolowanych wycieków. Takie podejście daje możliwość lepiej zrozumieć sposób funkcjonowania całej instalacji i jej rzeczywiste obciążenie.
Kolejnym elementem analizy technicznej jest opomiarowanie sprężonego powietrza, które daje możliwość obowiązujące monitorowanie parametrów pracy systemu. Stosowanie odpowiednich czujników i urządzeń pomiarowych umożliwia na kontrolę ciśnienia, przepływu a także zużycia energii w czasie rzeczywistym. Dane te są następnie wykorzystywane do oceny stabilności procesu a także identyfikacji wycinków wymagających przekształceń. Dzięki temu możliwe jest bardziej precyzyjne kontrolowanie zasobami i lepsze dopasowanie pracy instalacji do aktualnych potrzeb produkcyjnych.
W kontekście poprawy funkcjonowania instalacji coraz częściej analizowana jest także optymalizacja systemu sprężonego powietrza, która obejmuje działania mające na celu zmniejszenie strat energii oraz powiększenie funkcjonalności całego układu. Może ona dotyczyć zarówno modernizacji urządzeń, jak i zmian w sposobie ich eksploatacji. Są przypadki w których uwzględnia się również reorganizację sieci przesyłowej, ażeby ograniczyć spadki ciśnienia na długich odcinkach instalacji. Takie działania pozwalają lepiej dostosować system do rzeczywistych warunków pracy a także zmniejszyć zużycie energii w procesach przemysłowych.
Źródło informacji: czujnik kondensacji.